PROPIEDADES • Elasticidad: Capacidad de recuperar su forma. • Plasticidad: Conserva su nueva forma una vez deformado. •Dureza: Oposición a dejarse rayar o penetrar por otro. •Maleabilidad: Aptitud para extenderse en láminas. •Ductilidad: Permite ser alargado o estirado en hilos. •Soldabilidad: Es la capacidad de unir dos elemento por medio de soldadura . •Forjabilidad: al calentarse y darle martillazos se les puede dar cualquier forma. •Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente •Oxidación: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse •Transmisor de calor y electricidad: El acero es un alto transmisor de corriente y a su vez se debilita mucho a altas temperaturas

TRATAMIENTOS TERMICOS  Templado : Aumenta su dureza y resistencia.

 Revenido: Consiste en calentar de nuevo el acero a una temperatura relativamente baja

 Recocido consiste en ablandar el acero, mejorar las condiciones para su trabajo, eliminar tensiones internas, mejorar su maquinabilidad.

Normalizado: Se emplea en los aceros al carbono, nunca en los aceros aleados o de herramientas.

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES CINCADO

CROMADO

PAVONADO

PINTAD O

CLASIFICACIÓN ACEROS AL CARBONO

ACEROS ALEADOS

ACEROS DE RESISTENTE

BAJA

ACEROS INOXIDABLES

ALEACIÓN

ULTRA

ACEROS DE HERRAMIENTA

GALVANIZAD O

NIQUELADO

ALEACIONES DE ACERO Son aquellos aceros especiales que son aleados con otros metales.

Acero-cromo

Taburete acero-cromo-níquel

Acero galvanizado (acero y zinc)

Acero y estaño

Acero inoxidable( acero y cromo)

ACERO INOXIDABLE Se define como una aleación de acero con un mínimo de 10% de cromo contenido en masa. CARACTERISTICAS

Alta resistencia a la corrosión. Alta resistencia mecánica. Apariencia y propiedades higiénicas. Resistencia a altas y bajas temperaturas. Buenas propiedades de soldabilidad, mecanizado, corte, doblado y plegado. Bajo costo de mantenimiento. Reciclable.

ACERO GALVANIZADO Proceso de recubrimiento de varias capas de la aleación de hierro y zinc. CARACTERISTICAS Duración excepcional. Resistencia mecánica elevada. Protección integral de las piezas (interior y exteriormente).

Ausencia de mantenimiento. Fácil de pintar.

SOLDADURAS

SOLDADURA ELÉCTRICA: la unión se calienta mediante el paso de corriente eléctrica.

SOLDADURA POR FUSIÓN: las piezas se ponen en contacto, se calientan y provocan un estado de fusión consiguiendo una intima unión.

SOLDADURA AUTÓGENA: En la operación no interviene ningún otro metal.

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

SOLDADURA DE TIG SOLDADURA DE FIO

DENOMINACION COMERCIAL BARRAS PARA HORMIGON En diámetros de 6 a 12 mm se producen en rollos (rollos de 500 a 1.050 kg aprox.) y de 16 a 36 mm como barras rectas (largos de 6, 7, 8, 9, 10, 11 y 12 m.)

BARRAS PARA MOLIENDA 3,5 pulgadas de diámetro para carga directa a molinos y diámetros variables para la fabricación de bolas de molienda de diversos tamaños.

ALAMBRON El alambrón en rollo se entrega en diámetros de 5,5 a 14,0 mm. El peso de un rollo es de 1.050 kilos aproximadamente.

PLANCHAS GRUESAS Espesor: 6 a 50 mm. Ancho: 1.000 a 2.000 mm. Largo: 3.700 a 12.000 mm. Combinaciones de anchor y largo dependen del espesor

ROLLOS Y PLANCHAS LAMINADOS EN CALIENTE Y FRI

Espesor desde 1,8 mm. y hasta 12 mm. (rollos negros) y 5 mm. (rollos decapados). Ancho de 900 a 1.070 mm. Rollos de 8,2 a 9 toneladas

TUBOS SOLDADOS POR ARCO SUMERGIDO Diámetros desde 355,6 a 2.209,8 mm. y espesores desde 6,0 mm a 40 mm.